Com a components principals dels cilindres hidràulics, els pilars de les unitats de mineria, els suports hidràulics, els barrils i altres productes, la qualitat del processament afecta directament la vida i la fiabilitat de tot el producte. El cilindre del cilindre té elevats requisits de processament i la rugositat de la superfície interior és de 0,0 ~ 0,8 i um, estrictament en la coaxialitat i la resistència al desgast. La característica bàsica del cilindre és la mecanització de forats profunds, que ha estat afectat pel personal processador. El processament enrotllat, a causa de la tensió compressiva residual a la capa superficial, contribueix al tancament de les micro esquerdes de la superfície i dificulta l'expansió de l'efecte de l'erosió. D’aquesta manera, es millora la resistència a la corrosió superficial i es pot retardar la generació o expansió de la fissura de fatiga, augmentant així la resistència a la fatiga del cilindre. En formar laminat, la superfície de rodament forma una capa d’enduriment en fred, que redueix la deformació elàstica i plàstica de la superfície de contacte de la mòlta, millorant així la resistència al desgast de la paret interior del cilindre i evitant cremades causades per la mòlta. Després del rodatge, el valor de la rugositat superficial es redueix per millorar la propietat de compostatge.
El cilindre d’oli és la part més important de la maquinària de construcció. El mètode de processament tradicional és: carrosseria de cilindres de broques - bloc de cilindres fins - bloc de cilindres de mòlta. El mètode de rodatge és: cilindre de brochament - cilindre fi - cilindre rodant, el procés és de 3 parts, però la comparació de temps: triturar el cilindre 1 metre en uns 1-2 dies, rodar El cilindre té uns 1-30 metres en uns 10-. 30 minuts. Contrast d’inversió: rectificadora o màquina de tallar (desenes de milers - diversos milions), ganivet rodat (1 仟 - desenes de milers). Després del rodatge, la rugositat superficial del forat es redueix de Ra3.2 a 6,3um abans del rodatge de l’edifici a Ra0,4 a 0,8 i um, la duresa superficial del forat s’incrementa al voltant d’un 30% i la resistència a la fatiga de la superfície interior del cilindre s’incrementa un 25%. Si només es considera de 2 a 3 vegades la vida útil del cilindre, el procés de perforació i enrotllament és aproximadament 3 vegades més eficient que el procés de mòlta. Les dades anteriors mostren que el procés de rodatge és altament eficient i pot millorar molt la qualitat superficial del cilindre. https://www.xhychromerod.com/