La presa és un component clau en el suport hidràulic. La barra cromada del cilindre és una peça esvelta i llarga i relativament llarga. La qualitat del mecanitzat afecta directament la sensibilitat i la precisió de l'acció de suport hidràulic. Actualment, l’elecció de l’autorització de mòlta de barres de crom de cilindres sovint es basa en l’experiència existent. Per evitar que la quantitat de mòlta sigui insuficient, hi ha un gran marge durant l'acabament, però l'eficiència és baixa, cosa que afecta el cicle de processament de tot el component i restringeix. La capacitat de producció del connector. A partir dels motius anteriors, es van mesurar les prestacions de mòlta de diferents longituds, diàmetres de varilla diferents i paràmetres de tall diferents, i es van optimitzar els ajuts i els paràmetres d’acabat de les peces de la varilla en comparació amb la velocitat d’acabat i l’eficiència de mòlta. Documentació guiada per a l'acabat, que millora l'eficiència de la mòlta, redueix els cicles de mecanitzat de les peces de vareta i redueix els costos de producció.
Es pot veure que la quantitat de trituració en el procés actual és un marge que pot assegurar que totes les varetes puguin ser de terra. Aquest marge no és prou inclinat. Al mateix temps, la quantitat de mòlta es pot reduir encara més a partir de la taula 1, augmentant així la capacitat de mòlta. Tot i això, reduir la quantitat de trituració augmentarà els requisits de precisió del cotxe acabat, la qual cosa reduirà la capacitat de producció del cotxe acabat. Per tant, cal determinar si reduir la quantitat de mòlta o augmentar l’alimentació fina del cotxe d’acord amb la capacitat de mòlta i la capacitat d’acabat. https://www.xhychromerod.com/