Com a acer estructural per a la soldadura d'alta resistència, el contingut de carboni de l'acer endurit i temperat és limitat, normalment la fracció de massa de carboni és inferior al 0,18 per cent. La soldabilitat també es considera en el disseny de la composició de l'aliatge, de manera que la soldadura d'acer temperat amb baix carboni és bàsicament similar a l'acer normalitzat. Els problemes següents es produeixen principalment durant la soldadura:
① Esquerda tèrmica a la soldadura i esquerda de liqüefacció a la zona afectada per la calor. L'acer temperat i temperat amb baix contingut de carboni generalment té un contingut baix de carboni, un alt contingut de manganès i un control estricte de S i P, de manera que la tendència al trencament en calent és petita. Tanmateix, l'acer d'alta resistència de baix aliatge amb un alt tipus de níquel i baix manganès augmentarà la tendència a esquerdes calentes i esquerdes de liqüefacció.
② Esquerda en fred Com que aquest tipus d'acer conté més pot millorar la tempabilitat dels elements d'aliatge, hi ha molts punts de tendència al craqueig en fred, però com que aquest tipus d'acer és més alt, si podem fer que les juntes a la temperatura de refredament siguin més lentament, es va generar una martensita autotemperitzada amb el temps i, fins a cert punt, redueix la tendència a l'esquerdament en fred, de manera que la tendència a l'esquerdat en fred no és necessàriament molt.
③ Torneu a escalfar el crack. L'acer temperat i temperat amb baix carboni conté V, Mo, Nb, Cr i altres elements de formació de carbur fort, de manera que té una certa tendència a reescalfar-se.
④ Suavització de la zona afectada per la calor. El suavització es produeix a la zona entre la temperatura de temperat original del metall base i Ac1 durant la soldadura. Com més baixa sigui la temperatura de temperat, més gran serà l'àrea de suavització, més greu serà el grau de suavització.
⑤ Fragilització a la zona afectada per la calor. Es pot obtenir una alta tenacitat si es produeix una martensita baixa en carboni i una bainita inferior amb una fracció de volum del 10 per cent -30 per cent a la regió sobreescalfada. Tanmateix, quan la velocitat de refredament és massa ràpida, es formarà la martensita baixa en carboni amb una fracció de volum del 100 per cent i la duresa disminuirà. Quan la velocitat de refredament és massa lenta, d'una banda, el gra s'escassarà i, d'altra banda, l'estructura mixta de martensita baixa en carboni més bainita més component MA es generarà a la zona sobreescalfada, cosa que provocarà més greus. fragilitat a la zona sobreescalfada.
Quan es solda acer temperat i temperat amb σs superior o igual a 980 MPa, s'han d'utilitzar mètodes de soldadura com ara la soldadura gtig o per feix d'electrons. Per a acer temperat i temperat amb baix carboni amb σ S<980mpa, electrode="" arc="" welding,="" submerged="" arc="" automatic="" welding,="" gmaw="" and="" gtaw="" can="" be="" used.="" however,="" for="" steel="" with="" σs≥686mpa,="" gas="" shielded="" welding="" is="" the="" most="" suitable="" automatic="" welding="" process.="" in="" addition,="" if="" multi-wire="" submerged="" arc="" welding="" and="" electroslag="" welding="" are="" necessary="" for="" welding="" with="" high="" heat="" input="" and="" low="" cooling="" rate,="" post-welding="" quenching="" and="" tempering="" treatment="" must="" be="" carried="">
Quan es solda acer temperat i temperat amb σs superior o igual a 980MPa, s'han d'utilitzar mètodes de soldadura com ara la soldadura per arc de tungstè d'argó o la soldadura per feix d'electrons. Per a acer temperat i temperat amb baix carboni amb σs<980mpa, electrode="" arc="" welding,="" automatic="" submerged="" arc="" welding,="" gas="" metal="" arc="" welding="" and="" tungsten="" argon="" arc="" welding="" can="" be="" used.="" but="" for="" steel="" with="" σs≥686mpa,="" mig/mag="" welding="" is="" the="" most="" suitable="" automatic="" welding="" process.="" in="" addition,="" if="" welding="" methods="" such="" as="" multi-wire="" submerged="" arc="" welding="" and="" electroslag="" welding="" with="" large="" heat="" input="" and="" low="" cooling="" rate="" must="" be="" used,="" post-weld="" quenching="" and="" tempering="" treatment="" must="" be="" carried="">
Quan no es puguin evitar esquerdes quan s'augmenta l'entrada de calor fins al valor màxim permès, s'han de prendre mesures de preescalfament. Per a l'acer temperat i temperat amb baixes emissions de carboni, l'objectiu principal del preescalfament és evitar esquerdes per fred, i el preescalfament pot tenir un efecte advers sobre la duresa, de manera que generalment una temperatura de preescalfament més baixa (menys o igual a 200 graus). L'objectiu principal del preescalfament és reduir la velocitat de refredament durant la transformació de la martensita i millorar la resistència a les esquerdes mitjançant l'autotemperament de la martensita. Quan la temperatura de preescalfament és massa alta, no només és innecessari evitar la congelació, sinó que també fa que la velocitat de refredament de 800-500 grau sigui inferior a la velocitat de refrigeració crítica per a l'aparició d'una estructura mixta trencadissa, donant lloc a una fragilitat evident de la zona afectada per la calor, per la qual cosa cal evitar augmentar a cegues la temperatura de preescalfament, que també inclou la temperatura entre capes.
L'acer temperat i temperat amb baix carboni generalment no se sotmet a tractament tèrmic després de la soldadura. Per tant, a l'hora de seleccionar materials de soldadura, cal que el metall de soldadura obtingut tingui propietats mecàniques properes a les del metall base en estat de soldadura. En casos especials, com quan la rigidesa de l'estructura és molt gran i les esquerdes fredes són difícils d'evitar, s'ha de seleccionar un material amb una resistència lleugerament inferior a la del metall base com a metall d'aportació.