A la vareta del pistó acabat, hi ha un gruix cromat en la superfície i el seu gruix és generalment superior a 20 μm. Aquesta xapa pot millorar la duresa, resistència al desgast, resistència a la temperatura, resistència a la corrosió, etc. de la varilla del pistó. rendiment. Tanmateix, atès que el procés de xapat cromat a la superfície de la biela del pistó no és una qüestió senzilla, com hem de millorar la qualitat de la planxa cromada dura a la superfície de la varilla del pistó quan s’aplica el cromat dur a la superfície de la varilla del pistó. ?
1. Durant la galvanització, la uniformitat de la varilla del pistó pot ajustar la densitat de la tela d'ànode segons la mida de les bombolles d'hidrogen expulsades del càtode de la varilla del pistó. Perquè això pot fer que les bombolles d’hidrogen s’escapen uniformement, de manera que el gruix de xapa de la varilla del pistó sigui uniforme.
2. En el procés de cromat dur a la superfície de la biela del pistó, per tal d’evitar el descàrrega del punt de descàrrega o la punta de la vora, hauríem d’instal·lar un petit càtode (protecció, dispositiu de shunt) a una distància de 6mm-12mm de la power point. No obstant això, quan es carrega, no és possible instal·lar un petit càtode que superi la conductivitat del dispositiu.
3. Durant el procés de xapa dura de crom a la superfície de la varilla del pistó, l’anell del càtode auxiliar s’ha d’instal·lar als dos extrems de la varilla del pistó i situar-lo horitzontalment sobre el bastidor d’ajustament. L’alçada es pot ajustar amb la femella del bastidor d’ajust. A continuació, s'envolta horitzontalment al llarg dipòsit de planxa. En aquest moment, un extrem del dipòsit d’aplicació hauria de tenir un mecanisme de fixació de la varilla del pistó, de manera que la biela del pistó es pugui subjectar al mecanisme de fixació mitjançant el cargol de la rosca de l’extrem exterior de l’eix. A l’extrem exterior.
4. El millor és utilitzar el mètode de xapa de cromat girant horitzontal, ja que aquest mètode pot canviar el circuit de resistència aproximat equivalent del circuit de xapatge en el procés de xapat cromat dur de la barra de pistó, de manera que la línia elèctrica estigui distribuïda aproximadament de manera uniforme i la Es millora la capacitat de dispersió de la solució de xapat. Tanmateix, en ús, tot i que està fixat a terra, i el marc d'ajustament està fet de material aïllant, el mètode de fixació i el mecanisme conductor es milloren i, finalment, es gira la barra de pistó.
Consells: En el procés d’aquest procés, els requisits de control del procés per a la planxa de crom dur a la superfície de la barra de pistó són relativament elevats. Hem de procurar que els components del dispositiu siguin prou grans com per suportar els corrents elevats en el procés de xapat. A més, també hem de fer que els punts de contacte del dispositiu siguin nets, ferms i tancats, perquè només això pot evitar que la solució penetri al punt de contacte del dispositiu i asseguri la qualitat de la xapa dura de crom a la superfície de la varilla del pistó. .